O treinamento da NR 12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos) é essencial para garantir a segurança de trabalhadores que operam, fazem manutenção, inspecionam ou projetam máquinas e equipamentos industriais. O objetivo do curso é capacitar os profissionais para identificar, controlar e prevenir riscos associados ao uso de máquinas e garantir o cumprimento das normas de segurança estabelecidas pela legislação.
Abaixo estão alguns dos principais tópicos abordados no curso de NR 12:
1 - Introdução à NR 12
- Objetivos e Aplicabilidade da Norma: Explicação sobre a importância da NR 12 para a proteção dos trabalhadores que atuam com máquinas e equipamentos.
- Histórico da NR 12: Breve contextualização sobre a evolução da norma e suas atualizações.
- Campo de Aplicação: Definição das atividades e máquinas cobertas pela NR 12, desde a fabricação até a operação e manutenção.
2 - Identificação e Análise de Riscos em Máquinas e Equipamentos
- Riscos Mecânicos: Identificação de riscos relacionados a partes móveis, como engrenagens, roldanas, correntes, eixos e lâminas.
- Riscos Elétricos: Riscos de choques elétricos e falhas de aterramento.
- Outros Riscos: Riscos adicionais, como queimaduras (riscos térmicos), inalação de vapores (riscos químicos) e ruídos (riscos acústicos).
- Mapeamento de Riscos: Técnicas de avaliação de riscos, como a Análise Preliminar de Riscos (APR), e a identificação de áreas críticas nas máquinas.
3 - Princípios de Segurança para o Trabalho com Máquinas
- Segurança por Projeto: Explicação sobre como o projeto da máquina pode reduzir ou eliminar riscos, por meio de barreiras físicas, sistemas de controle e outros mecanismos.
- Dispositivos de Proteção: Tipos de dispositivos de proteção, como grades de proteção, sensores, cortinas de luz, e seu funcionamento.
- Segurança em Sistemas de Comando: Sistemas de comando seguros, como botões de parada de emergência, inversores de frequência e intertravamentos.
4 - Dispositivos de Proteção e Segurança
- Proteções Fixas e Móveis: Diferença entre proteções fixas (não removíveis durante o funcionamento) e móveis (acessíveis apenas com a máquina desativada).
- Sistemas de Intertravamento: Proteções que impedem o funcionamento da máquina caso estejam abertas ou mal posicionadas.
- Paradas de Emergência: Botões e dispositivos de parada rápida que interrompem a operação da máquina em caso de perigo.
- Sistema de Travamento e Bloqueio (LOTO): Treinamento sobre procedimentos de bloqueio e etiquetagem para garantir a desenergização completa de uma máquina antes de manutenção ou reparo.
5 - Ergonomia Aplicada à NR 12
- Princípios de Ergonomia: Aplicação de práticas ergonômicas para prevenir lesões ocupacionais, como LER/DORT (Lesões por Esforço Repetitivo / Distúrbios Osteomusculares Relacionados ao Trabalho).
- Postura no Trabalho: Técnicas para manter uma postura adequada ao operar máquinas, evitando tensões e movimentos repetitivos excessivos.
- Acessibilidade e Conforto: Design das máquinas visando conforto e facilidade de operação pelos trabalhadores.
6 - Manutenção Segura de Máquinas e Equipamentos
- Procedimentos de Manutenção: Procedimentos seguros para a realização de manutenção, inspeção e ajustes de máquinas.
- Manutenção Preventiva e Corretiva: Importância de uma manutenção regular para evitar falhas de equipamentos e acidentes.
- Treinamento para Equipes de Manutenção: Capacitação de mecânicos, eletricistas e outros profissionais que realizam manutenção.
7 - Segurança na Operação de Máquinas e Equipamentos
- Instruções de Operação Segura: Treinamento prático sobre a operação correta de máquinas, de acordo com os manuais de fabricante e as boas práticas de segurança.
- Procedimentos Operacionais Padrão (POP): Criação e seguimento de procedimentos operacionais específicos para cada equipamento.
- Condições Adversas: Medidas de segurança em situações atípicas, como sobrecargas, falhas mecânicas e alterações na operação.
8 - Equipamentos de Proteção Individual (EPI)
- EPIs Específicos para Máquinas: Capacetes, luvas, protetores auditivos, óculos de proteção, e outros EPIs específicos para os diferentes tipos de máquinas e riscos.
- Uso Correto dos EPIs: Treinamento sobre como usar, conservar e verificar a integridade dos EPIs.
9 - Sinalização de Segurança
- Placas de Advertência: Importância da sinalização adequada nas máquinas para alertar os operadores sobre os riscos.
- Cores e Símbolos de Segurança: Padronização de cores (como vermelho para perigo e amarelo para atenção) e símbolos para alertas visuais nas áreas de risco.
10 - Responsabilidades dos Trabalhadores e Empregadores
- Deveres dos Empregadores: Obrigações de fornecer treinamento, EPIs, sinalização e equipamentos seguros conforme a NR 12.
- Deveres dos Trabalhadores: Responsabilidade do trabalhador em seguir os procedimentos de segurança, utilizar os EPIs adequados e reportar quaisquer irregularidades ou falhas nas máquinas.
11 - Normas Técnicas e Regulamentações
- Normas Brasileiras (NBRs): Estudo das normas técnicas que complementam a NR 12, como as normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) para máquinas.
- Conformidade com a NR 12: Verificação da conformidade dos equipamentos e máquinas com as exigências da NR 12.
12 - Investigação e Análise de Acidentes
- Causas de Acidentes com Máquinas: Estudo de casos de acidentes envolvendo máquinas, com foco em falhas de segurança, operação inadequada ou manutenção incorreta.
- Medidas Preventivas: Ações preventivas que podem ser tomadas para evitar a repetição de acidentes.
13 - Procedimentos de Emergência
- Paradas de Emergência e Evacuação: Procedimentos a serem seguidos em situações de emergência, como falhas de máquinas, incêndios ou acidentes com ferimentos graves.
- Primeiros Socorros: Noções básicas de primeiros socorros para tratar lesões causadas por máquinas.
14 - Avaliação Teórica e Prática
- Avaliação Teórica: Provas para verificar a compreensão dos conceitos apresentados no curso, como análise de riscos, uso de EPIs e dispositivos de proteção.
- Avaliação Prática: Testes práticos com operação segura de máquinas e utilização correta dos dispositivos de proteção.
15 - Certificação
- Emissão de Certificado: Após a aprovação nas avaliações, o trabalhador recebe um certificado que comprova sua aptidão para trabalhar com segurança em máquinas e equipamentos conforme a NR 12.
O curso de NR 12 é fundamental para garantir que os trabalhadores estejam aptos a operar, manter e projetar máquinas de maneira segura e dentro dos parâmetros legais. A carga horária pode variar conforme o tipo de máquina e o nível de complexidade das operações, mas geralmente tem uma duração mínima de 16 a 40 horas, dependendo da necessidade de aprofundamento nos tópicos abordados. A reciclagem periódica é recomendada a cada dois anos ou sempre que houver mudanças nas condições de trabalho ou nos equipamentos utilizados.